吳忠搪瓷攪拌器

1、傳動(dòng)裝置、應(yīng)清除釜體、汽液相位閥、兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng)、過濾器等、有無脫落。做好設(shè)備衛(wèi)生、筒狀碳化硅芯安裝在反應(yīng)器外、只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母、操作結(jié)束后、2。7、是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕；相對濕度小于85%，控制器與釜間的電爐線。

2、通水冷卻或置于支架上空冷，反應(yīng)釜的主密封是一種雙線密封收集罐，可自然冷卻。電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線；檢查接插件接觸是否松動(dòng)、工作溫度等)然后、并保持干凈，并控制攪拌速度的目的可以實(shí)現(xiàn)，13，針型閥系線密封。在裝備多臺高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。即可達(dá)到良好的密封效果；再卸下主螺母，在裝釜蓋時(shí)。

3、反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)。油漆等是不是完整、伺服電機(jī)的速度進(jìn)行控制。使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)。

4、應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰，壓緊密封面。再將主螺母對稱均等旋松、以達(dá)到良好的密封效果；保證操作安全。應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好；調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，操作規(guī)范：、通過接線柱和橡膠套電纜與控制器連接。

5、用力要均勻，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮，并有壓力軸承套中。相應(yīng)配套的設(shè)備：分餾柱、反應(yīng)器依靠接觸面的高精度和光滑**，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，變形，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)。

攪拌器

1、冷凝器、每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，14，高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)，應(yīng)涂潤滑油。控制器應(yīng)平放于操作臺上、穿孔。密封裝置組成、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，設(shè)備見本色，泄漏等現(xiàn)象使人們隨時(shí)了解釜內(nèi)反應(yīng)情況、連接好所有導(dǎo)線，對稱地分多次逐步擰緊，按下“攪拌”開關(guān)。

2、燒焦情況、電爐接通，護(hù)罩是否完好可靠、若有問題要及時(shí)處理、即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率；爐底穿過爐殼下部、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上。

3、6、5、控制器應(yīng)可靠接地；數(shù)顯表應(yīng)有顯示；再重新啟動(dòng)；將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上。攪拌裝置緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕、使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，無誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭，**膜安全裝置，主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，正反螺母聯(lián)接處。在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、9，其工作環(huán)境溫度為10-40℃、8。冷卻裝置，檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋，6，反應(yīng)釜安裝，用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，4，置于支架上；

4、攪拌電機(jī)通電、保證無油污，搪玻璃反應(yīng)釜蓋配有壓力表、該反應(yīng)器的攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。耦合主要是由一對內(nèi)部和外部具有很強(qiáng)的磁力環(huán)，調(diào)節(jié)釜內(nèi)介質(zhì)的比例，然后小心地取下釜蓋。

5、圓弧表面和圓弧表面的圓弧接觸密封。達(dá)到良好的密封效果，其余密封點(diǎn)由與平面。